Оценка экономического потенциала предприятия
Таблица 21 - Рентабельность по видам продукции за 2008 год
Показатели |
Средняя цена за 1 т без НДС, руб. |
Затраты на 1 т, руб. |
Рентабельность, % |
Прокатная |
75 118,28 |
109 742,64 |
-31,55 |
Прессованная |
107 855,54 |
103 975,14 |
3,73 |
Штампованная |
109 147,83 |
106 707,78 |
2,29 |
Прокатные виды продукции в 2007 году были менее затратными, это обусловлено использованием технологии бесслитковой прокатки, что позволяет значительно экономить сырье и снижает затраты на энергию.
Использование в качестве сырья расплава из алюминиевого лома и слитков было экономически обоснованно, так как существовала возможность существенной экономии на сырье.
В связи с частой сменой поставщиков лома существует различный состав примесных металлов в химическом составе. Поэтому возникают проблемы с подбором необходимых присадок и регулированием качества состава расплава, после каждой плавки металла производился забор образцов, обработка которых проводилась спектральной лабораторией КраМЗ. Если химический состав отобранного материала не соответствовал норме, отбраковывалась вся партия переплавленного металла. Это влечет за собой дополнительные расходы.
Производство проката является многоступенчатым сложным процессом, в котором используется большое количество мощного оборудования, которое требует значительных энергозатрат. В отчетном периоде тарифы на электроэнергию и топливо увеличились.
Под негативным влиянием внешних факторов снизился спрос и рентабельность прокатной продукции, что повлияло на сокращение выпуска.
Затраты на производство прессованной и штампованной продукции снизились, что повлияло на увеличение прибыльности этих видов продукции в 2008 году. Также произошла частичная замена сырья: к непостоянному по составу лома стала добавляться чушка, что отразилось на качестве продукции и в конечном итоге это позволило избежать многих затрат, как при производстве ленты. В случае с прессованием это экономически оправданно, т.к. выпуск значительно меньше. Планируется произвести и полную замену сырья, что потребует некоторых изменений в процессе производства.
Также на участке производства прессованной и штампованной продукции произошло сокращение численности персонала.
Все вышеперичисле6нные факторы повлияли на сокращение затрат при прессовании.
В результате анализа производственной деятельности ООО ЗМИ «Сиблента» выявлено следующее:
- в 2008 году предприятие имеет убыток от производственной деятельности в размере 21 млн. руб., вследствие удорожания производства и сокращения объемов реализации;
- прежде рентабельные виды продукции стали убыточными;
- большой объем брака, переработка которого требует дополнительных затрат;
- производственное оборудование морально и физически изношено.
Для решения задачи снижения затрат на производство и привлечения потребителей необходимо разработать комплекс мер. Во многом разрешить вышеуказанные проблемы может решить замена оборудования, но это требует значительных инвестиций, что на сегодняшний день для предприятия не представляется возможным.
Тем не менее, у предприятия всегда имеется выход, который редко используется - это анализ потерь, что обычно не требует больших затрат.
Для промышленных предприятий производственный бизнес-процесс является самым затратообразующим, а значит, обладает скрытыми источниками повышения эффективности.
Заключение
В данной работе рассматривался процессный подход, используемый как инструмент улучшения деятельности предприятия.
В результате решения поставленных задач в первой части работы, были определены основные принципы процессного подхода. Эти принципы заключаются в появлении гибкости и непрерывности управления, при этом, вся деятельность предприятия рассматривается как сеть взаимосвязанных и взаимозависимых бизнес-процессов. Создание графических моделей бизнес-процессов позволяет детально проанализировать их и найти источники возникновения скрытых потерь. Зная истинные причины появления проблем возможно разработать пути снижения затрат. Для расчета затрат в процессном подходе используется определенный метод, который предполагает выделение в качестве первичных объектов учета затрат не продукцию, а процессы, составляющие деятельность предприятия. Этот метод позволяет повысить точность учета затрат. Анализ построения процесса, его потоков и показателей дает возможность разработать эффективные способы оптимизации бизнес-процессов. Для осуществления процессного подхода не требуется привлечения значительных вложений.